液壓機在不同階段故障顯示的不同特征
液壓機在使用過程中可能會出現(xiàn)故障，不同階段液壓機的故障特征顯示不同，下面讓正宇給您一一講訴吧。
1.液壓機運行初期故障 管接頭因震動而松脫，密封件質(zhì)量差或由于裝配不當(dāng)而造成泄漏，管道或液壓元件油道內(nèi)的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定，由于負(fù)荷大或外界環(huán)境散熱條件差，使油溫過高引起泄漏，導(dǎo)致壓力和速度變化。
2.液壓設(shè)備運行中期與后期故障 液壓設(shè)備運行到中期故障率最低，系統(tǒng)處于******運行狀態(tài)，但應(yīng)特別注意防止油液污染，到了后期，液壓元件因工作頻率和負(fù)荷的差異，易損件先后開始正常的超常磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。
3.突發(fā)性故障 故障特征是突發(fā)性，實現(xiàn)無預(yù)兆，如發(fā)生碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封件損壞等，這類問題雖由偶然因素引起，但與工作質(zhì)量密切相關(guān)，液壓系統(tǒng)在各個運行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。
防止油液污染時液壓設(shè)備維護中的頭等大事，必須貫穿設(shè)備的整個壽命周期，要加強管理不放過任何異?，F(xiàn)象，技術(shù)處理并做好詳細(xì)記錄。如果液壓機出現(xiàn)問題，請聯(lián)系技術(shù)人員解決。
1.液壓機運行初期故障 管接頭因震動而松脫，密封件質(zhì)量差或由于裝配不當(dāng)而造成泄漏，管道或液壓元件油道內(nèi)的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定，由于負(fù)荷大或外界環(huán)境散熱條件差，使油溫過高引起泄漏，導(dǎo)致壓力和速度變化。
2.液壓設(shè)備運行中期與后期故障 液壓設(shè)備運行到中期故障率最低，系統(tǒng)處于******運行狀態(tài)，但應(yīng)特別注意防止油液污染，到了后期，液壓元件因工作頻率和負(fù)荷的差異，易損件先后開始正常的超常磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。
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3.突發(fā)性故障 故障特征是突發(fā)性，實現(xiàn)無預(yù)兆，如發(fā)生碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封件損壞等，這類問題雖由偶然因素引起，但與工作質(zhì)量密切相關(guān)，液壓系統(tǒng)在各個運行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。
防止油液污染時液壓設(shè)備維護中的頭等大事，必須貫穿設(shè)備的整個壽命周期，要加強管理不放過任何異?，F(xiàn)象，技術(shù)處理并做好詳細(xì)記錄。如果液壓機出現(xiàn)問題，請聯(lián)系技術(shù)人員解決。